Hi Hello বন্ধুরা কেমন আছো প্রায় তিন সপ্তাহ পর আবারো গার্মেন্টস নিয়ে পোস্ট করতেছি ৷ আসলে গার্মেন্টসের পোস্ট করা অনেক কষ্টকর অনেক পরিশ্রম করে লিখতে হয় এবং সংগ্রহ করতে হয় ৷ ভেবেছিলাম হয়তো বা বাত দিবো কিন্তু যে প্রোগ্রামটা আমি নিয়েছি সেটি সম্পূর্ণ করব ইনশাল্লাহ ৷
যারা আগের পোস্ট গুলো দেখেননি তারা দেখে নিতে পারেন আমার প্রোফাইলে গিয়ে অথবা টেকনোলজি আপডেট ক্যাটাগরিতে গিয়ে ৷
আজ আমরা শিখব ট্রাফিক লাইট সিস্টেম কি ? এটি কিভাবে করা হয় ?
# ট্রাফিক লাইট সিস্টেম কি:
ট্রাফিক লাইট সিস্টেম হলো প্রসেস কন্ট্রোল করার পদ্ধতি ৷ এটি লাল, সবুজ, হলুদ রং দ্বারা পরিচালিত হয় ৷
# এটি কিভাবে করা হয়:
# Traffle Light Alert System :
Traffic light colors are based on Red – Yellow – Green and those colors represent High, Medium and Low risk conditions. ট্রাফিক লাইট সিস্টেম রেড, ইয়োলাে, গ্রীন কালার নিয়ে কার্য্য পরিচালিত ৷ উল্লেখিত কালারগুলো ডিফেক্ট এর উপর ভিত্তি করে নির্ণয় করা হয় ৷
not directly Red cr Green.
যখন নতুন কোন স্টাইল কাজ হয় সবসময় হলুদ দিয়ে শুরু করতে হবে তারপর
সবুজ অথবা লাল রং ব্যবহার করতে হবে কিন্তু সরাসরি লাল অথবা সবুজ রং ব্যবহার করা যাবে না।
প্রাথমিক পর্যায়ে লাইন কোয়ালিটি প্রতি বান্ডিল থেকে রেন্ডম ৭ পিচ গার্মেন্টস চেক করবে । অডিট ফেল/পাস নির্ভর করছেঃ-
hanging Green Flag.
যদি কোন Defect না পায় তাহলে লাইন কোয়ালিটি অডিট শীট Green কালি দ্বারা
পুরন করবে এবং Green Flag উঠাবে।
Code & Qty and hanging Red Flag. In the same timeline QI will be inform/acknowledge
to operator and supervisor about the defects. Supervisor or Technician should educate
to the Operator must follow process mockup for avoid any error. In this case,
Technician & Line production Supervisor make a CAP about the Defect.
যদি কোন সমস্যা পাওয়া যায় তাহলে লাইন কোয়ালিটি অডিট শীটে Defect Code এবং Defect Qty. লিখে Red কালি দাৱা পুরণ করবে এবং Red Flag উঠাবে। এ সময় লাইন কোয়ালিটি প্রসেস অপারেটর এবং লাইন সুপারভাইজারকে
ডিফেক্ট সম্পর্কে ইনফরমেশন দিবে। সুপারভাইজার অথবা টেকনিশিয়ান অপারেটরকে তার মােক আপ ফলাে করে
কাজ করতে বলবে যাতে তার আর কোন ডিফেক্ট না পাওয়া যায়। এ পর্যায়ে টেকনিশিয়ান এবং লাইন
প্রােডাকশন সুপারভাইজার ডিফেক্ট এর জন্য CAP তৈরী করবে।
be involve for sustainable solution (close loop). যদি পর পর তিন বার সমস্যা পাওয়া যায় তাহলে
উক্ত প্রসেস বন্ধ থাকবে এবং পরবর্তি টেকশই (close loop) সমাধানের জন্য উর্ধতন কর্মকর্তা সেখানে উপস্থিত হবে ৷
after 2 Hours লাইন কোয়ালিটি ক্রিটিকেল প্রসেস গুলাে প্রত্যেক ঘন্টায় এবং অন্য প্রসেস গুলাে ২ ঘন্টা পর পর
ফলাে-আপ করৰে।
If hang Red flag any process then need to hourly follow up until
hang green ag. যদি কোন প্রসেসে লাল পতাকা ঝুলে তাহলে প্রতি ঘন্টায় ফলাে-আপ দিতে হবে যতক্ষন না
পর্যন্ত সৰুজ পতাকা ঝুলবে।
performance evaluation একটি অডিট শীট একজন অপারেটরের পূর্ণমাসের কাজের মূল্যায়ন নির্ধারন করে।
Name, Process Name, Line No, & Morth Name. মাসের শুরুতে লাইল কোয়ালিটি অডিট শীটে
অপাটেরের নাম, প্রসেসের নাম, লাইন নাম্বার এবং মাস উল্লেখ করৰে।
অডিট শীটের নির্দেশাবলী অনুযায়ী অডিট করবে।
লাইল কোয়ালিটি অবশ্যই ট্রাফিক লাইটের সম্পর্কিত সমস্ত ডকুমেন্ট এবং মার্কিং সস্পন্ন করে পরের
কর্মস্থলে/মেশিনে/প্রসেসে যাবে ।
অপারেটর প্রতি ৫ পিছ কাজের পর ১ পিচ করে নিজে চেক করতে থাকবে।
রেকর্ডের জন্য লাইন কোয়ালিটি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড ডিফেক্ট কোড ব্যবহার করবে।
① Given on DCL List
defect individual % reports of every operator operation wise before leave the premises.
দিন শেষে এবং মাস শেষে লাইন কোয়ালিটি সামাব়ি রিপোর্ট, সর্বোচ্চ ৩ টি ডিফেক্ট অপারেশন এবং ডিফেক্ট % অনুসারে রিপাের্ট করবে।
Each finding production supervisor, mechanic or technician responsible for correction and
need to document the action taken in corrective action sheet as well as quality team will
ensure it. প্রোডাকশন সুপারভাইজার, মেকালিক অথবা টেকনিশিয়াল প্রত্যেকটি ত্রুটি সারানোর জন্য দায়ী থাকবে এবং
তা কারেক্টিভ একশন শীট লিপিবদ্ধ করবে এবং কোয়ালিটি টিম তা নিশ্চিত করবে।
ধন্যবাদ ৷
You must be logged in to post a comment.
Keep going
Thank you..
☹️
😱